Wprowadzenie do rur polietylenowych

Niektóre rodzaje chemikaliów mogą powodować korozję chemiczną, na przykład żrące utleniacze (stężony kwas azotowy), węglowodory aromatyczne (ksylen) i chlorowcowane węglowodory (czterochlorek węgla). Ten polimer nie jest higroskopijny i ma dobrą odporność na parę wodną, ​​dzięki czemu nadaje się do celów opakowaniowych. Polietylen ma doskonałe właściwości elektryczne, zwłaszcza wysoką wytrzymałość dielektryczną, dzięki czemu doskonale nadaje się na przewody i kable. Gatunki o średniej i wysokiej masie cząsteczkowej mają doskonałą odporność na uderzenia, nawet w temperaturze pokojowej i niskich temperaturach -40F.
Polietylen można wytwarzać przy użyciu szerokiej gamy różnych metod przetwarzania. W tym wytłaczanie arkuszy, wytłaczanie folii, wytłaczanie rur lub profili, formowanie z rozdmuchem, formowanie wtryskowe i formowanie rotacyjne.
Wytłaczanie: Gatunek używany do produkcji przez wytłaczanie ma na ogół wskaźnik szybkości płynięcia poniżej 1 i MWD od średniego do szerokiego. Podczas przetwarzania niski MI może osiągnąć odpowiednią wytrzymałość stopu. Szersze gatunki MWD są bardziej odpowiednie do formowania ekstruzyjnego, ponieważ charakteryzują się wyższymi prędkościami produkcyjnymi, niższym ciśnieniem w matrycy i mniejszymi tendencjami do pękania stopu.
Polietylen ma wiele zastosowań do wytłaczania, takich jak druty, kable, węże, rury i profile. Zakres zastosowań rur sięga od żółtych rur o małych przekrojach do gazu ziemnego, po grubościenne rury czarne o średnicy 48 cali do rurociągów przemysłowych i miejskich. Szybko rośnie wykorzystanie rur o dużych średnicach z rur kanałowych jako zamienników rur do kanalizacji deszczowej i innych rur kanalizacyjnych wykonanych z betonu.
Płyta i termoformowanie: Wyściółka termoformująca wielu dużych pojemników chłodniczych typu piknikowego jest wykonana z PE, który ma wytrzymałość, lekkość i trwałość. Inne materiały arkuszowe i produkty termoformowane obejmują błotniki, wkładki do zbiorników, pokrywy ochronne miski, skrzynie transportowe i puszki. Dużym i szybko rosnącym zastosowaniem materiałów arkuszowych jest folia z tworzywa sztucznego lub wioska na dnie basenu, która opiera się na wytrzymałości, odporności chemicznej i nieprzepuszczalności MDPE.
Formowanie z rozdmuchiwaniem: Ponad jedna trzecia polietylenu sprzedawanego w Stanach Zjednoczonych jest wykorzystywana do formowania z rozdmuchiwaniem. Obejmują one butelki zawierające wybielacz, olej silnikowy, detergenty, mleko i wodę destylowaną po duże lodówki, samochodowe zbiorniki paliwa i puszki. Charakterystyczne wskaźniki gatunku do formowania z rozdmuchiwaniem, takie jak wytrzymałość stopu, ES-CR i wiązkość, są podobne do tych stosowanych w zastosowaniach do formowania arkuszy i formowania na gorąco, więc można stosować podobne gatunki.
Formowanie wtryskowe z rozdmuchem jest zwykle stosowane do produkcji mniejszych pojemników (poniżej 16 uncji) do pakowania leków, szamponów i kosmetyków. Jedną z zalet tego procesu przetwarzania jest to, że produkcja butelek automatycznie usuwa krawędzie i narożniki, eliminując potrzebę wykonywania etapów obróbki końcowej, takich jak ogólne formowanie z rozdmuchiwaniem. Chociaż istnieje kilka wąskich gatunków MWD używanych do poprawy wykończenia powierzchni, generalnie stosuje się średnie i szerokie gatunki MWD.
Formowanie wtryskowe: polietylen ma niezliczone zastosowania, od cienkościennych kubków na napoje wielokrotnego użytku po puszki 5-gsl, zużywając 1/5 polietylenu produkowanego w kraju. Gatunki do formowania wtryskowego mają na ogół wskaźnik szybkości płynięcia 5-10, z gatunkami o niższej ciągliwości i wyższej przetwarzalności. Zastosowania obejmują cienkościenne materiały opakowaniowe na artykuły codziennego użytku i żywność; Sprężyste i trwałe puszki na żywność i farby; Wysoka odporność na pękanie pod naprężeniami środowiskowymi, takie jak zbiorniki paliwa do małych silników i pojemniki na śmieci o pojemności 90 galonów.
Formowanie rolkowe: Materiały przetwarzane tą metodą są na ogół kruszone na materiał proszkowy, co umożliwia jego stopienie i płynięcie podczas cykli termicznych. Formowanie rotacyjne wykorzystuje dwa rodzaje PE: uniwersalny i sieciowalny. Gęstość MDPE/polietylenu ogólnego gatunku wynosi zwykle od 0,935 do 0,945 g/CC, przy wąskim MWD, co zapewnia produktowi wysoką odporność na uderzenia i minimalne wypaczanie. Jego zakres wskaźnika płynięcia wynosi na ogół 3-8. Wyższe stopnie MI zwykle nie mają zastosowania, ponieważ nie posiadają oczekiwanej odporności na uderzenia i pękanie naprężeniowe w środowisku, jak produkty formowane rotacyjnie.
Zastosowania formowania rotacyjnego o wysokiej wydajności wykorzystują unikalne właściwości jego chemicznie sieciowalnego gatunku. Gatunki te mają dobrą płynność w pierwszym etapie cyklu formowania, a następnie są usieciowane, aby uzyskać doskonałą odporność na pękanie naprężeniowe w środowisku i wytrzymałość. Odporność na zużycie i odporność na warunki atmosferyczne. Sieciowalny PE nadaje się tylko do dużych pojemników, od 500 galonów do transportu różnych chemicznych zbiorników magazynowych do 20000 galowych rolniczych zbiorników magazynowych.
Cienka folia: Przetwarzanie cienkiej folii polietylenowej na ogół wykorzystuje zwykłą obróbkę folii z rozdmuchiwaniem lub metodę wytłaczania płaskiego. Większość PE jest używana do produkcji cienkich folii, a dostępny jest zarówno ogólny polietylen o małej gęstości (LDPE), jak i liniowy polietylen o małej gęstości (LLDPE). Gatunek folii HDPE jest zwykle stosowany w miejscach wymagających najwyższej wytrzymałości na rozciąganie i doskonałej nieprzepuszczalności. Na przykład folia polietylenowa jest powszechnie stosowana w torbach na towary, torbach na zakupy i opakowaniach do żywności.