Technologia rur polietylenowych

Rury z tworzywa sztucznego z polietylenu dzielą się głównie na dwie kategorie: polietylen o dużej gęstości HDPE (polietylen niskociśnieniowy) i polietylen o małej gęstości LDPE (polietylen wysokociśnieniowy). Zastosowanie materiałów polietylenowych jest bardzo szerokie, a dziedzina rur to tylko ważny aspekt zastosowania polietylenu. Ze względu na różnice we właściwościach fizycznych między HDPE i LDPE, te dwa materiały mają różne zastosowania w dziedzinie rur: polietylen o niskiej gęstości (LDPE) ma dobrą elastyczność. Jednak wytrzymałość na ściskanie jest stosunkowo niska, więc można go stosować tylko do rur o niskim ciśnieniu i małej średnicy. Często jest robiony w cewki i używany do ulepszania wody na obszarach wiejskich oraz do niektórych niedługich zastosowań. Jednak polietylen o dużej gęstości (HDPE) ma dobre właściwości ściskające, dlatego jest szeroko stosowany w rurach ciśnieniowych (takich jak PE80 i PE100). Powszechna interpretacja PE80 jest taka, że ​​materiał rury nie ulega uszkodzeniu po 50 latach ciągłego ściskania w temperaturze 20 stopni, a minimalna wymagana wytrzymałość ścianki rury wynosi 80 MPa i tak dalej. Na wczesnych etapach rozwoju rur z tworzyw sztucznych zastosowanie rur ciśnieniowych z polietylenu było znacznie mniejsze niż w przypadku rur z polichlorku winylu, wysokowydajnych i wytrzymałych rur polietylenowych. Wraz z pojawieniem się nowych materiałów i technologii HDPE ten koszt (waga) Różnica uległa istotnym zmianom. Wraz z pojawieniem się materiałów na rury z polietylenu drugiej generacji (odpowiednik PE80) i materiałów na rury z polietylenu trzeciej generacji (odpowiednik PE100), waga rur polietylenowych o tej samej długości wynosi tylko 93 procent masy rur UPVC o tej samej średnica, 200 oraz poziom i warunki ciśnienia. Dlatego polietylenowe materiały rurowe drugiej i trzeciej generacji nie tylko znacznie poprawiają minimalną wymaganą wytrzymałość PE, ale także poprawiają jego odporność na pękanie naprężeniowe w środowisku, ze znaczną odpornością na wzrost pęknięć. Co ważniejsze, przy tym samym ciśnieniu roboczym mogą zmniejszyć grubość ścianki i zwiększyć przekrój poprzeczny transportu. Zwiększając ciśnienie stosowane przy tej samej grubości ścianki, można poprawić zdolność przesyłową (np. przy transporcie gazu ziemnego przy tej samej grubości ścianki ciśnienie przesyłowe może osiągnąć 10 bar przy rurach polietylenowych PE100 i tylko 8 bar przy rurach polietylenowych PE80) Rury). Wraz z udoskonalaniem technologii polietylenu rosną korzyści ekonomiczne. Niedawno doniesiono, że z powodzeniem opracowano polietylenowy materiał rurowy PE125 czwartej generacji, co może przewidywać, że polietylenowe rury ciśnieniowe o większej średnicy i bardziej ekonomiczne będą miały szerszy zakres zastosowań.